中特工程廠(chǎng)家(圖)-托鏈輪總成報價(jià)-馬鞍山托鏈輪總成：

    湖北中特工程機械有限公司從產(chǎn)品設計、原材料采購、產(chǎn)品加工工序、檢驗檢測、包裝驗收、售后服務(wù)等方面，嚴格按照國際標準質(zhì)量管理體系實(shí)施。 展望未來(lái)，煙臺尚隆礦山工程機械有限公司將一如既往地支持、服務(wù)于廣大客戶(hù)，滿(mǎn)足廣大客戶(hù)的產(chǎn)品需求。與此同時(shí)，也希望海內外的朋友們來(lái)我公司參觀(guān)、指導。 

    湖北中特工程機械有限公司創(chuàng )建于2009年，公司注冊資本1000萬(wàn)元；先進(jìn)的生產(chǎn)設備，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，各項配套設施可滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，已擁有9條精鍛生產(chǎn)流水線(xiàn)，4條精工生產(chǎn)流水線(xiàn)，6條熱處理生產(chǎn)流水線(xiàn)，年生產(chǎn)4萬(wàn)條鏈條的能力及研發(fā)生產(chǎn)輪體；企業(yè)主要研發(fā)生產(chǎn)工程機械配件：四輪一帶及其他機械配件。中特工程機械公司的主要產(chǎn)品包括：支重輪總成、托鏈輪總成、引導輪總成、驅動(dòng)輪、漲緊裝置總成、履帶總成、軌鏈總成。目前企業(yè)正在逐步擴大發(fā)展之中，期待與您共同創(chuàng )造新的輝煌。

挖掘機脫鏈，俗稱(chēng)掉鏈子，是指履帶脫離驅動(dòng)輪、支重輪、引導輪、和托鏈輪所構成的軌道。由于挖掘機經(jīng)常在一些惡劣的環(huán)境下工作，而履帶又是直接接觸地面的部件，所以當作業(yè)地面惡劣且操作不當時(shí)，經(jīng)常會(huì )導致脫鏈。下面我們就來(lái)列舉幾個(gè)常見(jiàn)的原因，并分析一下該如何避免掉鏈子。

挖掘機掉鏈子的原因

造成履帶越軌的原因是多方面的，首先是外部原因，過(guò)于崎嶇不平的路面會(huì )使履帶板受力嚴重失衡，造成履帶脫離。其次，駕駛員操作不當，前進(jìn)和轉彎操作過(guò)于粗暴，也可能造成履帶脫軌。除了上述兩個(gè)外部原因，挖掘機底盤(pán)本身的故障也是不容忽視的原因。底盤(pán)常見(jiàn)的故障有：

1、由于組成履帶軌道的幾組輪子的徑向平面不處在同一平面，即軌道不齊，無(wú)法和履帶很好的契合，導致履帶轉動(dòng)運行不暢，終造成履帶脫離軌道。

2、履帶過(guò)松，這一點(diǎn)很好理解，松垮的履帶在轉彎操作或地面不平時(shí)會(huì )有比較大的曠量，履帶軌道不能起到很好的導向作用，履帶脫軌也就在所難免了。

3、由于護鏈板過(guò)度磨損，護鏈板不能很好的對履帶進(jìn)行限位，履帶板擺動(dòng)過(guò)大，造成脫鏈。

如何避免掉鏈子

既然了解了履帶越軌的原因，那么我們就可以對癥下藥，及時(shí)避免脫鏈的發(fā)生，那么該如何避免呢？

1、在地面惡劣的工地操作或轉彎時(shí)，如發(fā)現履帶有初步越軌的跡象，應及時(shí)停止，并將履帶頂起空轉幾圈，讓履帶回歸正確的位置。

2、對于驅動(dòng)輪、支重輪、引導輪、和托鏈輪的轉軸處應經(jīng)常打黃油，充分潤滑，避免過(guò)度磨損。

3、引導輪可以前后移動(dòng)來(lái)調節履帶的松緊，因此，平時(shí)對于引導輪應格外保護，及時(shí)檢查張緊油缸是否正常工作，油封是否漏油，如有損壞應及時(shí)維修或更換。

4、檢查護鏈板是否有過(guò)度磨損或松動(dòng)現象，有的話(huà)及時(shí)維修或更換。

5、另外，經(jīng)常查看履帶內是否卷入石塊、泥土等異物，有的話(huà)需及時(shí)清理。

在我廠(chǎng)近幾年的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，同步帶傳動(dòng)正以它傳動(dòng)平穩、可靠性高、結構簡(jiǎn)單、制造方便和噪音低等優(yōu)點(diǎn)廣泛直用在新產(chǎn)品的機械傳動(dòng)中，并不斷替代鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，成為紡織機械中的一種新的傳動(dòng)形式。根據同步帶傳動(dòng)的特點(diǎn)和使用要求，有些同步帶輪的兩邊必須鉚臺擋圈，以限制同步帶在工作過(guò)程中的左右竄動(dòng)。

我廠(chǎng)在進(jìn)行同步帶輪擋圈的鉚合過(guò)程中，不斷摸索和革新，在不增加任何設備的情況下．應用旋壓工藝和技術(shù)，在普通臥式車(chē)床上使用旋壓工具對擋圈進(jìn)行旋壓鉚合，使其鉚合質(zhì)量和強度都超過(guò)設計要求。